水性顏料根據(jù)調(diào)和顏料的溶劑劃分，一般有水性、油（oil）性、溶劑型三種分類（Classification）。永固紫23具有突出的著色強度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項性能都很優(yōu)良的特點，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領(lǐng)域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。色漿是利用不同的顏料，通過(tōng guò)對顏料表面處理、表面包裹等技術(shù)，經(jīng)過嚴密的加工(jiā gōng)工藝(gōng y)研制而成。根據(jù)色漿所使用的溶劑不同，色漿又分為水性色漿、油性色漿、水油通用色漿等。那水性顏料色漿的制備容易帶上水溶劑型色漿的工藝影子，該怎么處理呢，油墨用有機（organic）顏料廠家(vender)來分析(Analyse)。

    水性色漿需要加入樹脂(Resin)嗎？
    有些人設(shè)計水性色漿配方（pèi fāng）時，總要加入樹脂(Resin)。因為，溶劑(性狀：透明，無色的液體)型色漿都是要樹脂的。這是為了穩(wěn)定分散過程(guò chéng)。使得分散好的顏料被樹脂包裹起來，也有助于形成牛頓流體。然而，水性色漿則不同。水性體系的分散主要靠水的高介電常數(shù)來維持分散體的穩(wěn)定。水性分散劑就是基于這個機制（jī zhì）。它們大都具備電離能力（Ability），通過形成雙電層來達到穩(wěn)定分散體的目的（Purpose）。同時，水性樹脂，絕大多數(shù)也是離子（ion）性的。它們會與分散劑形成在顏料表面（biǎo miàn）的競爭(competition)。水性樹脂分子量不像分散劑那樣規(guī)整結(jié)構(gòu)。會與顏料顆粒（Particle）結(jié)合后，又形成纏繞而絮凝。大部分增稠劑都可以看成是水性樹脂。特別是堿溶脹型增稠劑。它們會 ;吸收 ;大量水分（moisture），而擠壓顏料分散體，造成絮凝。即使是非離子型樹脂或者增稠劑，比如纖維素類也對分散沒有幫助。有時候我們會為了獲得剪切力而有意識添加水性樹脂，以促進分散。這個目的可以用增加顏料來實現(xiàn)。同時還提高了效率。除非是機調(diào)色漿，一般是不需要加入樹脂的。即使是機調(diào)色漿，也是在研磨后期加入。
    另外強調(diào)(qiáng diào)一下或許不算多余，這里所說的水性樹脂特指水溶性樹脂，而非乳液。顏料紅144（Pigment Red 144）給出中性或稍帶藍光的紅色，具有高的著色力（達到1/3SD僅需0.7%顏料濃度）及優(yōu)良的耐光牢度，主要用于塑料與印墨著色；用于聚苯乙烯、聚氨酯著色，聚丙烯的原漿著色，在HDPE中耐熱為300℃，耐光為7-8級（1/3S）；高比表面積劑型（50-90m2/g）可用于高檔印墨、耐罩光漆及滅菌處理，用于金屬裝飾印墨；也用于建筑裝飾涂料。投放市場的商品牌號有23種。后者只會帶來危險(danger)。雖然實踐中沒有發(fā)現(xiàn)PU分散體樹脂對分散有什么害處，但是同樣沒有什么幫助是肯定的。
    潤濕劑如何使用更好？
    潤濕劑的不恰當運用。永固紫23具有突出的著色強度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項性能都很優(yōu)良的特點，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領(lǐng)域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。這一點很多是源于對潤濕劑的誤解。水性涂料（paint）中的潤濕劑成分（ingredient ），作用是為了降低涂料的界面張力，使得涂料可以象油漆那樣在施工表面（biǎo miàn）鋪展。因為，水的表面張力很大（70達因/厘米），這樣的涂料是不能涂刷或噴涂的。加入潤濕劑后，涂料的張力可以降低到30以下。接近油漆的張力。潤濕劑雖然對顏料有一定的潤濕作用，很多時候，水性體系中，兩種以上的表面活性劑會具備協(xié)和作用。但是這個需要仔細地做實驗。因為活性劑的復(fù)配，是一門復(fù)雜的技術(shù)。弄不好會適得其反。大部分涂料工程師并不具備這樣的條件。此其一。
    另外一方面，分散劑的活性很高。顏料紅242為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。并不需要跟其他活性劑復(fù)配。如果是為了提高分散效果，根本不必要添加潤濕劑。實踐中，潤濕劑跟分散劑還存在相容性問題，不適當?shù)奶砑樱€會帶來故障。其三，目前大部分非離子（ion）潤濕劑屬于APEO類物質(zhì)。屬于環(huán)境法規(guī)限制（limit）使用(use)的化學(xué)（Chemistry）品。所以，看起來潤濕劑用于研磨配方純屬多余。有害無益。
    現(xiàn)在我們明確了：潤濕劑是加入到成品涂料中，而不是色漿里。