耐高溫顏料市場前景看好，我們首先給出耐高溫顏料的定義：顏料的耐高溫，即耐熱性，是指在一定的加工溫度下和一定的時間內，不發生明顯色光、著色力（tinctorial strength）和性能(xìng néng)的變化。顏料紅242為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。顏料紫19艷紫色粉末。可用于油墨、油漆、高檔塑料樹脂、涂料印花、軟質塑膠制品的著色。顏料紅166是一種化學物質，分子式C40H24CL4N6O4。色澤鮮艷,質量穩定,著色力強,耐光耐高溫。

   塑料著色與油墨和涂料著色的最大區別在于絕大多數塑料著色成型（Forming）中都有一個加熱的過程(guò chéng)，著色劑在塑料成型過程中常常受熱發生分解，色澤變化，還會影響它的耐光性和遷移性。所以耐高溫顏料的耐熱性在塑料著色上是一個非常重要的指標（target aim)。


   在塑料工業（industry）發展(Develop)的初期，200℃以上的加工溫度是罕見的。但現在300℃甚至更高的加工溫度，也是很平常的。各種塑料的加工溫度范圍(fàn wéi)互不相同，一般無機顏料的耐熱性能(xìng néng)非常好，但有機顏料和染料的耐熱性能高低不一，能在高溫（hyperthermia）下保持穩定的有機顏料中，應用最多的是酞菁綠，酞菁藍以及咔唑紫，喹吖啶紅、異吲哚啉酮黃和苝紅，而經典偶氮顏料耐熱性要低得多。實際上要求(demand)著色劑的耐熱性達到300℃是沒有意義的，那樣只會性能過剩，造成生產(Produce)成本高，因此通過耐熱性指標去選擇合適的著色劑就顯得格外重要。
1：耐熱性指標的定義
   目前許多著色劑供應商(supplier)按歐盟標準EN BS12877-2的方法檢測每個顏料在不同塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)中的耐熱性，以提供給客戶參考使用(use)。該方法規定：以200℃為基準，采用注射機注射著色劑某個濃度的標準色板，以后每次間隔升溫20℃，停留時間5min。經注射后留取色板，當色板的色差ΔE=3時低溫溫度（temperature)作為該著色劑在改濃度下的耐熱性。某個著色劑的耐熱性測試曲線（Curve）與200℃為基準標準色板色差為3，所以它的耐熱性為260℃。
2：耐熱性與使用濃度
   目前(Nowadays)著色劑供應商(supplier)提供的耐熱性指標往往是是1/3標準深度，其不等同于該著色劑在所有濃度下的耐熱性，眾所周知，著色劑的耐熱性隨用量的減少而降低，但是達到何種程度并沒有通用規律（rhythmical)。
   著色劑在不同濃度下的耐熱性對塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)配色的日常工作（WORK）是非常重要的。顏料紅242為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。不僅在淺色調中要求著色劑的濃度非常低，而且在色光調色時，允許加入著色劑的濃度更低。當著色劑耐熱性不隨濃度的降低而下降或者僅有微小的降低時，才可以投入使用。塑料配色應該在工藝條件范圍下找出合適的著色劑，并通過試驗來確認，同時對生產(Produce)工藝的調節提供一定的依據。
   優秀的配色師能夠選擇(xuanze)價格相對便宜，而且又能滿足生產(Produce)要求的著色劑，降低成本(Cost)，是企業在激烈市場競爭(competition)中占得先機的重要因素。遺憾的是，目前國內從事配色的配色師絕大多數都是師徒相授，根本沒有系統的培訓，當幾個月學徒，跳槽到別的公司(Company)就成了師傅，遇到問題幾乎沒有辦法解決，為了保險，只有用原來的配方，原來的原料，以前利潤高時，用的幾乎都是進口顏料，倒也無所謂，現在競爭激烈，利潤不斷走低，只有選用合適的顏料，才能做到既達到著色要求，又能降低成本，也只有這樣，企業才能在競爭中占得先機！