光澤
這是衡量涂膜特性的一個指標，光澤越高，反射越強。
對優質涂料的光澤來說，顆粒不能大于5微米的，最大3微米。油墨不能超過1微米。涂料中的大顆粒，要么沒法有效分散，要么絮凝，或者在配制過程(guò chéng)中發生刺激起晶。
聚合物分散劑也可最大化減少由于絮凝而形成的大顆粒，改善光澤。顏料橙64中文別名: 5-[(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮
透明
這是涂膜的一個特性，透明性越高，越容易看到底層。遮蓋力越高，對底層遮蓋力越強。
光在表面反射和通過(tōng guò)的數量決定涂料的遮蓋力或透明性。顏料種類及分散程度對此有影響。由于折射率和粒子大小影響，遮蓋性顏料對反射光有更大影響。
聚合物分散劑通過(tōng guò)影響(influence)顏料粒徑分布（更均勻更窄）來提高透明度。對鈦白粉，高折射率和大顆粒可以有效地反射和折射各種波長的光。聚合物分散劑的添加可以提高表面積（最大化減少團聚體，降低粒徑），可以進一步提高遮蓋力。對于透明顏料，聚合物分散劑改善粒徑分布讓更多光透過（增加透明性）。
相容
相容性之所以重要,是因為良好的相容性可以使涂料制造商(又名：生產廠商）生產用于多種不同類別樹脂產品(Product)的分散體系。
聚合物分散劑可以提高顏料濃度，不僅增加產量，而且最大化減少從研磨色漿直到最終產品(Product)中潛在的介質(起決定作用的物質)不相容性問題(Emerson)。所以特別是使用高相容性樹脂的條件下，聚合物分散劑擴大了基礎涂料的使用范圍(fàn wéi)。這對混合著色涂料生產非常重要。
流動/流平
流平性是涂料在特定表面擴散的能力。涂料表面缺陷通常由表面張力造成，而且發生相對較快。裝飾涂料的刷痕通常也是由流平性不足造成的。
理想的流平行為可以用牛頓力學來解釋。但是顏料引入體系后，就會發生變化。這是因為顆粒受化學鍵和物理相互作用影響，非常容易產生觸變性和假塑性。
由于顏料顆粒在聚合物分散劑作用下更加穩定(wěn dìng)，流平性增加，所以可以提高牛頓流體特性。對流平性有好處。
產量
產量指一個工序生產的涂料和油墨數量。顏料紅177要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。分散劑使顏料濃度增加，可以提高涂料產量。
適當添加聚合物分散劑，可以降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，從而產量提高。
在固定(fixed)時間內，由于可以分散更多的顏料，這樣用相同重量的研磨色漿就可以生產更多產品(Product)。顏料橙73的用途：本品主要作于涂料和塑料，油漆的著色，也用于合成纖維的原液著色。
明顯加快分散速度也可以提高產量。產量提高則機器磨損（零部件失效的一種基本類型）減少，能耗降低，尤其是降低每公斤最終產品(Product)的勞動力成本和固定成本。
著色強度
涂料著色強度表示顏色色相在應用表面的強烈程度。永固紫使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。提高著色強度涂料就會看起來更加明亮，對顧客更有吸引力。
通過(tōng guò)平衡相互對立的各種因素，可以創造最優研磨條件。降低顏料的平均粒徑可以提高著色強度。
提高研磨色漿中顏料含量會增加粒子的相互碰撞，提高顏料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的動能，使磨料小球或珠子對顏料的破碎能力下降。
使用聚合物分散劑可以改變這種變化。使用分散劑可以研磨更高顏料濃度，使粒子破碎更加迅速，同時防止研磨過程(guò chéng)中的粘度升高。最終，分散劑使更細小的粒子碰撞穩定(wěn dìng)性增加，不絮凝，從而充分發揮其內在的著色強度。
揮發性有機物VOC
VOC或者叫揮發性有機物，是指體系中揮發到空氣中的有機溶劑(性狀：透明，無色的液體)。VOC越低，對空氣的潛在污染越小。這就要求提高涂料的固包含比重。
涂料的粘度是由溶劑(性狀：透明，無色的液體)、樹脂和顏料決定的。普通的低固包含比重涂料，顏料對粘度的影響(influence)沒有樹脂溶劑的影響大。然而，高固含量涂料溶劑較少，樹脂是低粘度的，這樣一來，顏料的影響就非常明顯了。
聚合物分散劑通過降低顆粒之間的相互吸引力，顯著降低顏料對粘度的影響(influence)。顏料橙67又稱立索爾堅牢黃109或喹酞酮黃。是我國尚未正式產業化的一種高性能的有機顏料，是綠光黃色粉末產品，屬于哇酞酮類顏料體系。所以，對高固包含比重涂料，加入分散劑將大大降低粘度，或者說，在粘度相同的條件下，將使用更少的溶劑(性狀：透明，無色的液體)。