塑料在加工過程中需要添加不同種類的添加劑滿足不同的加工和應用需求，今天簡單介紹這些添加劑的分類以及特點。高郵顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。色母顏料應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理。

一、什么是添加劑？  

        添加劑是指分散在塑料分子結構中，不會嚴重地影響塑料的分子結構，而能改善其性質或降低成本的化學物質。添加劑的加入，能促使塑料改進基材的加工性、物理性、化學性等功能和增加基材的物理、化學特性。根據添加劑改進塑料的功能差異，添加劑有許多不同稱謂。

       具體來說，從增加基材的加工特性方面分析，添加劑包括：

①流動性：潤滑劑；

②熱安定：熱安定劑、抗氧化劑；

③分散性：加工助劑、分散劑；

④兼容性：兼容劑、偶合劑；

⑤熔融強度：架橋劑、增黏劑。

從增加基材的物理、化學特性方面分析，添加劑包括：

①剛性、強度：填充劑、晶核劑；

②沖擊性：沖擊改質劑；

③耐熱性：填充劑、晶核劑；

④耐燃性：耐燃劑；

⑤耐候性：安定劑UV安定劑；

⑥導電性：抗靜電劑導電涂料填料；

⑦顏色：色料；

⑧軟硬度：可塑劑加工油；

⑨密度：發泡劑；

⑩透明性：晶核劑，衛生性：抗菌劑。

       添加劑主要有以下幾種分類：

       1.抗氧化劑（Antioxidant）

塑料中的不飽和雙鍵受氧原子、熱與光的侵襲而引起斷裂產生自由基，由此引起連鎖反應，使分子鏈斷裂或形成鏈交聯，而導致塑料成品的強度降低或變脆。抗氧化劑的功能就在于延緩塑料因氧化而分解，延長塑料產品的壽命。

塑料工業所用的抗氧化劑依功能可區分為：

（1）氧化連鎖反應抑制劑：如烷基酚（Alkyl phenol）、丁基化　基甲苯（Butylated hydroxytoluene 簡稱BHT）、芳香胺類（Aromaticamines）、苯基–B-耐胺（Phenyl-B-Naphtylamine）、烷對錕（Alkyl quinone）、烯基雙酚（Alkylene bisphenol）、烷基酚硫醚（Alkyl phenolthioether）、水楊酸苯指（Phenyl salicylate）等。

（2）過氧化物分解劑：如劉醇急硫醚系、硫丙酸酯（Thio propionate ester）、有機亞磷酸化合物（Organic phosphites）、二硫磺酸鹽系等。

（3）重金屬不活性化劑：如酰胺化物、聯氨化物、芳香族胺系化合物等。

2.抗靜電劑（Antistatic agent）

抗靜電劑的主要功能是賦予塑料產生導電性，以使其避免因摩擦而造成靜電的積存。顏料市場價色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優良，耐溶劑性；無遷移性。常用的抗靜電劑有四級銨鹽（Quaternaryammoniumsalt）、乙氧化胺類、脂肪酸酯類與磺化臘類（Sulfonated wax）等。

3.發泡劑（Blowingagent）

塑料用發泡劑主要有三類：

①氮氣、二氧化碳、及空氣，直接壓入塑料熔膠中使發泡；

②揮發性液體如丁烷、戊烷、石油醚、二氟二氯甲烷等，在升溫后即揮發膨脹，而使塑料體發泡，常見的聚苯乙烯泡綿即屬于這類型；

③分解性化學發泡劑，這類發泡劑一般為固體粉末，它們在加熱時即分解放出氣體（通常為氮或二氧化碳），而使塑料產生細胞狀結構，并減輕重量。

該類發泡劑多為有機的偶氮化合物，如偶氮雙甲酰胺（Azodicarbonamide）、偶氮雙異丁晴（Azobisisobutyro-nitrile簡稱AIBN）。發泡的塑料主要有：ABS、PS、PVC、PU、EVA、PE、PP等。

4.阻燃劑（Flameretardant）

當添加難燃劑的塑料暴露于火焰時，能自行抑制火焰的蔓延，防止煙霧的形成，當火焰去掉時燃燒便會停止。

塑料使用的難燃劑原理大致可分三種：

（1）反應型（Reactivetype）的難燃劑可與氧反應形成惰性氣體，籠罩在燃燒物四周，降低燃燒物氧氣含量，以達到終止燃燒的目的。凡是燃燒時能產生CO、CO2、NH3及鹵素化合物，如PVC、PU泡綿、聚酯或環氧樹酯等均選用本法。

（2）非反應型（Non-Reactivetype）的難燃劑是含有鹵素、磷、氮或硼的化合物，當發生燃燒時，就能分解出一種惰性物，披蓋在塑料燃燒物表面，形成一層障礙物，以隔絕外界之氧氣，達到耐燃之目的。

（3）含水氧化物如氧化鋁的難燃劑遭遇燃燒時，可放出水氣，吸收燃燒過程之熱氣，使燃燒物周圍溫度降低而達抑制火焰的蔓延，防止煙霧形成。

5.潤滑劑（Lubricant）

潤滑劑可分為內部滑劑與外部滑劑，內部滑劑最主要的功能是改善樹脂的內流動性，減少樹脂分子鏈間的內摩擦，如脂肪酸脂類（硬脂酸單甘油酯）；外部滑劑在降低樹脂對加工機械之黏著，并提高產品表面的光滑易于脫模，如HoechstWax。

6.耐沖擊改質劑（Impactmodifier）

耐沖擊改質劑通常是具有特殊性的樹脂以混煉（Compounding）方式添加，而改善塑料的耐沖擊性。耐沖擊改質劑常常影響到塑料的耐熱性、流動性或加工性，選擇時必須慎重。

7.增塑劑（Plasticizer）

絕大部分合成樹脂具有可塑性，但可塑性的大小卻不相同，為了使樹脂易于塑化和賦予制品柔軟性，一般在樹脂中加入一些低分子物質，這些低分子物稱為增塑劑。增塑劑是液體或低熔點物質，與樹脂應有較好的混溶性。常用的增塑劑由鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、氯化石蠟等。

8.著色劑(Coloring agent）

是為了美化和裝飾塑料而在物料中加入的含色料的添加劑稱為著色劑。

9.填料（Filling material）

是加于塑料的配合料中以降低成本，有時也可增進塑料的物理性能，如硬度、剛度及沖擊強度的相對惰性的物質稱為填料。最常用的填料有粘土、硅酸鹽、滑石、碳酸鹽等。