塑料在塑化過程中常會發生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學性能 的變化等。便宜顏料溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。色母顏料應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理。顏料降價主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優良非透明型。

      1.流動性

       熱塑性塑料的流動性，一般可從分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、再現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數 進行分析。

       分子量小、分子量分布寬、分子結構規整性差、熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小、流動比大的則流動性就好；對同一品名的塑料必須檢查并判斷其流動性是適用注射成型還是其他成型方法。

      2.常用塑料的流動性分類

      1）流動性好，如尼龍（PA）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）等。

      2）流動性中等，如聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA（有機玻璃）、聚甲醛（POM）等。

      3）流動性差，如聚碳酸酯（PC）、硬聚氯乙烯（PVC）、聚苯醚、氟塑料等。

      3.流動性受成型條件的影響

      1）溫度與料溫增高則流動性增大。聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、有機玻璃、改性聚苯乙烯、聚碳酸酯等塑料的流動性隨溫度變化較大；聚乙烯、聚甲醛等塑料，溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時可以通過調節溫度來控制其流動性。

      2）注射壓力增大則熔融料受剪切力的作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛比較敏感，所以成型時可以通過調節注射壓力來控制流動性。

     4.結晶性

     所謂結晶現象即塑料由熔融狀態到冷凝狀態時，分子由無次序獨立運動狀態，變成按略微固定的位置，使分子排列成為一定模型傾向的一種現象。在生產注射結晶型塑料時選擇注射機應注意的事項：

     1）料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

     2）結晶度與塑件壁厚有關。壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物理性好。壁厚薄，冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶性料應按要求控制冷卻時間。

     3）制品內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處于能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲，因此要延長保壓時間。

     4）對于 冷卻時放熱量多的塑料制品，應充分冷卻，如聚酰有胺料等。

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