注塑速度的高低分別有什么好處？

注塑過程中最重要的工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力、速度和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。涂料顏料為苯并咪唑酮類，給出藍(lán)光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。顏料降價(jià)主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機(jī)顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達(dá)300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號(hào)有15種。美國已出售流動(dòng)性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。而這些因素之間又是相互影響和制約的，如提高熔體、模具溫度，則可以降低注射壓力和速度等，反之則需要增加注射壓力和速度。各種工藝條件中影響的核心在于塑料的粘度變化，這一點(diǎn)對(duì)于注射過程中參數(shù)的合理選擇以及相互之間的影響至關(guān)重要。
注射速度高低的特點(diǎn) （一）在注射過程中采用高速注射存在以下優(yōu)點(diǎn)： ⑴ 減少注射時(shí)間，縮短成型周期； ⑵ 提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型； ⑶ 提高制品的表面光澤度； ⑷ 可以提高熔接線的強(qiáng)度，使熔接紋不明顯； ⑸ 防止產(chǎn)生冷卻變形等。

（二）在注射過程中采用低速注射存在以下優(yōu)點(diǎn)： ⑴ 防止成型制品產(chǎn)生飛邊； ⑵ 防止產(chǎn)生噴射紋和流動(dòng)紋； ⑶ 防止產(chǎn)生燃燒印； ⑷ 防止塑料熔體產(chǎn)生夾氣現(xiàn)象； ⑸ 防止產(chǎn)生分子取向變形等。
高速注射的優(yōu)點(diǎn)也正是低速注射的缺點(diǎn)，反之亦然。顏料工廠優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達(dá)到7級(jí)；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應(yīng)用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。因此，在注射過程中采用高速和低速的組合就可以充分利用各自的優(yōu)點(diǎn)，避免各自的缺點(diǎn)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的經(jīng)濟(jì)性。這也就是我們平常所指的多級(jí)注射技術(shù)，這在現(xiàn)代注塑機(jī)上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑機(jī)已有五～六級(jí)注射壓力、速度變化以及三～四級(jí)保壓壓力變化（因保壓階段，熔體已充滿型腔，此時(shí)熔料經(jīng)保壓壓力流入型腔的補(bǔ)縮料已經(jīng)有限，故保壓速度的影響不大）。