在制造粉末顏料涂料過程中，原材料預混合設備的功能是把粉末顏料涂料配方中的樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等固體顆粒或粉末狀原材料混合均勻，然后提供給下一步熔融擠出混合工序使用。顏料廠家主要推薦用于工業涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。色母顏料應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理。因此，這種設備要求能夠在短時間均勻混合和分散固體顆粒或者粉末狀物料。可用于粉末涂料原材料預混合的設備種類很多，其中有圓筒形混合機、圓錐形混合機、正方形混合機、雙筒V形混合機、桶式混合機、拌合式混合機、雙螺桿式混合機（臥式）、螺桿式混合機(立式）、球磨機、高速混合機等。這些設備按功能又可分為輥筒式混合機，攪拌型混合機和高速混合機三大類。

   在上述設備中，圓筒形、圓錐形、正方形、雙筒V形、桶式和球磨機型混合機是屬于輥筒式混合機，其中大部是只有混合功能，沒有破碎功能，只有球磨機有混合和破碎雙重功能，這些設備的混合時間為10～30分鐘。在粉末涂料生產中使用的設備有圓錐形混合機的改進型三維旋轉水冷混合機，雙筒V形混合機和桶式混合機。使用這些設備的多數廠家，用于粉末涂料成品的混合或者美術型粉末涂料（包括金屬粉粉末涂料）的制造，也有少數廠家用于原材料的預混合。當樹脂和助劑顆粒太大時，不適合用輥筒式混合機預混合原材料。這是因為這種設備沒有破碎功能，當原材料中有顆粒大的樹脂，特別是聚酯樹脂等軟化點和熔融黏度高的樹脂，在熔融擠出過程中來不及破碎和熔融分散，在擠出物中容易出現未分散的樹脂顆粒，容易產生涂膜的縮孔。高速混合機是既有混合功能，又有破碎功能的設備，一般混合時間為3～5分鐘，是制造粉末涂料最理想的原材料混合設備。
   這種設備一般裝有兩臺或三臺電機，裝在混料罐中央的電機是帶動攪拌葉片，一般轉速為200r/min以下，主要起到混合作用；另一臺或兩臺電機安裝在混料罐的側面，一般轉速為2900r/min，帶動粉碎錘子，主要起破碎作用，對于混料罐容量大至500L以上的安裝兩臺電機。顏料降價主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優良非透明型。用于熱固性粉末涂料的高速混合機，一般不配備冷卻裝置，這種混合設備結構簡單，罐內沒有死角，清機、換色和換涂料品種方便，目前國內大多數廠家用這種設備進行原材料的混合。另外國內也 有一些外資廠和一些大型粉末生產廠家選擇自動混合機為料斗可移動式（翻斗)混合機。
    國內如三立機械，等廠家有此類設備，這種移動式混料斗工作原理是，將裝有待混合原料的料斗推上工位后，由自動控制系統將其提升，與攪伴蓋結合并鎖緊。料斗與攪拌蓋一起翻轉，在翻轉的過程中進行混合。混合過程完成后，料斗自動回到原工位。整個工作循環用可編程序控制器（PLC）自動控制。混合均勻，生產效率高，不產生固化顆粒。翻轉式自動混合機的先進技術特性有：料斗翻轉同時機械攪拌；多料斗連續循環作業，換色方便；混合均勻，無固化顆粒；高生產率，機電控制料斗的定位、提升、夾緊和松開；采用可編程序控制器（PLC）實現自動化；易于清洗和維修。
   因為全國粉末涂料廠的規模大小、品種多少和經濟條件的差別較大，而且各廠的傳統習慣和經濟條件的差別也較大，而且各廠的傳統習慣和經驗也不完全一樣，所以應根據本廠的實際情況，選擇適合的混料機。