顏料加工常用的著色方法有干法著色、糊狀著色劑（色漿）著色和色母粒著色。高郵顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。顏料市場價主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優良非透明型。涂料顏料色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優良，耐溶劑性；無遷移性。（涂料顏料紅176）

1.干法著色（油墨顏料紅255）

直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑與顏料原料進行混合著色的方法，稱為干法著色。（顏料顏料黃110）

干法著色優點是分散性好，成本低，可根據需要任意指定數量，配制十分方便。它省卻了如色母、色漿等著色劑加工過程中人力物力的消耗，因而成本價低，買賣雙方不受量的限制。（色漿顏料黃151）

缺點是顏料在運輸、倉儲、稱量、混合過程中會有粉塵飛揚，易產生污染，影響工作環境。（油漆顏料黃183）

2.糊狀著色劑著色（環保顏料橙73）

糊狀著色法通常先把著色劑與液態的著色助劑（增塑劑或樹脂）混合研磨成糊狀物后，再與顏料均勻混合，如搪塑、涂料等用的色漿。

優點：分散效果好，不會形成粉塵污染。（顏料橙36）

缺點：著色劑用量不易計算，成本較高。（戶外顏料紫275）

3.色母粒著色（色母著色）（高檔顏料紫19）

色母粒：調好一個顏色后，可以直接用色粉著色，也可以再按比例造粒來使用著色；色母：可以是把調配好的顏色配方做成色母，也可以是把某一特定顏色的色粉量，高濃度地混合在一起，造粒后來使用著色，如各種黑色色母（也稱為黑種）、銀色母、大紅色母、通用藍色母等。（色粉顏料紅272）

色母粒通常是先調配出合格的顏色，再將顏料 按配方比例混入色母載體，通過率造粒機的加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料的分子與載體樹脂的分子充分地結合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒，然后供成型設備制造顏料制品用。我們將這種著色劑稱為色母粒，使用時，只需在要著色的樹脂中添加劑較小 的比例（1%~4%），就能達到著色的目的。（廣東顏料酞青藍15）

與干法著色相比，色母粒著色有以下明顯的優點：（天津顏料酞青綠77）

（1）改善了由于色粉 飛揚帶來的環境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗，非常方便。（有機顏料棕25）

（2）配方穩定性強，即可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩定。（著色力佳顏料紅208）

缺點：著色成本高，數量不靈活，制造色母不可能做1~2kg。另外，如珠光色粉、熒光粉、夜光粉等色粉制成色母再著色使用時，比直接混入顏料著色的效果（如光澤等）要減弱10%左右，而且注射成型產品還容易產品流線狀條紋和接縫。（耐曬顏料黃154）