在橡膠著色過程中，由于著色劑是在橡膠進行硫化以前加入全部配料中，經充分混合后著色與硫化同時進行，為使著色效果（effect）趨于完善，對著色劑有一定的要求。

1、著色劑顆粒細度
       著色劑與橡膠(Rubber)配料混合攪拌時，由于橡膠本身較為稠滯，如果著色劑粒徑大，勢必不易分散，需要高效率(efficiency)（efficiency)的機械攪拌，否則混合不勻而至著色效果（effect）降低。顏料黃139適用于涂料、塑料與印墨的紅光黃色，粒徑分布的不同顯示不同的顏色特性，色相角依據平均粒徑不同可為78、71、66度；非透明型呈現更強的紅光，增加濃度并不影響光澤度，具有優良耐光耐氣候牢度；與無機顏料拼用替代鉻黃。永固紫23其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。所以，對著色劑要求有一定的粒徑，并且制成高度分散的形式。一般著色劑粒徑在2500目以上，基本上可以滿足要求。
2、耐熱性
       橡膠硫化溫度最高可達150℃，著色劑是在硫化以前加入到配料混合物中，所以用于橡膠著色劑要求能耐受140~160℃高溫。
3、耐水性及耐溶劑(性狀:透明、無色的液體)性
       橡膠制品中有浸泡水中或需要與水蒸氣經常接觸的產品(Product)，要使著色劑不會與水接觸而褪色，故要求著色劑不溶于水，在水和濕潤環境中堅牢度好。在橡膠著色劑及制品加工過程(process)中，常遇到汽油、苯等有機溶劑，所使用(use)的著色劑如果沒有耐溶劑性就不能使用。
4、耐酸(Acerbity)、耐堿、耐化學(Chemistry)藥品(medicine)性
       橡膠手套、圍腰等制品常用于酸、堿接觸的環境(environment)，橡膠加工中的各種添加劑，如催化劑二苯胍能改變橡膠的色澤，硫在硫化過程中也能使橡膠的顏色變為暗鈍，故選用的著色劑要求耐酸、耐堿、耐化學藥品性好。
5、遷移性
       有遷移性的著色劑用于橡膠(Rubber)會產生乳色，使顏色(Color)不均勻（jūn yún)或呈現斑紋，有時甚至沾污其他物件。
6、其他性能(xìng néng)要求
       橡膠(Rubber)著色劑還要求盡可能不改變橡膠的力學性能(xìng néng)，老化作用小，在任何情況(Condition)下無升華性，在干燥和濕潤情況下摩擦仍能保持原有顏色，耐光牢度好。顏料黃151適用于高檔工業涂料，汽車底漆（OEM），并可以與酞菁類及無機顏料拼用，也可用于聚酯層壓塑料薄膜印刷油墨的著色。