不同顏色的注塑制品用原料的配色方法，有浮染著色法、色母料著色法和液態色料著色法3種。顏料紅214為綠光黃色，該顏料品種屬于非對稱型異吲哚啉類衍生物，給出綠光黃色。

      1、浮染著色法
      浮染著色法用于螺桿式注塑制品。用料的配色比較簡單，把樹脂、顏料和分散劑按一定的配比計量，先把樹脂和分散劑混合攪拌均勻，然后再把顏料和樹脂加入混合機中，攪拌混合均勻后即可投入注塑機中生產。
      
      顏料的加入量約占樹脂質量的2%~3%，分散劑（白油、松節油）的加入量約占樹脂質量的1%。顏料黃139增加濃度并不影響光澤度，具有優良耐光耐氣候牢度；與無機顏料拼用替代鉻黃。適用于高檔涂料（汽車修理漆），在醇酸三聚腈胺樹脂中耐光達7-8級。
  
      如果樹脂原料是粉料，則必須把配好的混合料攪拌均勻，然后經擠出混合塑化造粒后，才能加入注塑機中生產。

      2、色母料著色法
      色母料是指此種顏色的濃色顏料。色母料著色法是把原料與色母料按一定比例配比、經計量后混合，經攪拌均勻后即可投入生產。這樣既方便、清潔，又較經濟(jīng jì)的染色操作控制，目前已經得到一般應用。
  
      為了保證注塑制品的質量和得到較好的染色效果，采用此種染色配料生產時，應注意(attention)下列事項。
      1）為了使顏料進入機筒內能盡快地熔化擴散，與原料能較好地摻混，應注意(attention)機筒的加料段溫度要略高些。顏料紫23是由一分子的2-甲基-8-氨基喹啉與兩分子的1,2,3,4-四氯苯酐反應而成。
      2）為了改善原料的塑化混煉質量，應適當提高螺桿的混煉塑化工作背壓。
      3）對幾種色母料的混合、配比和計量，要認真審核和計量。
      4）注意(attention)提高和保持注射成型模具（稱號：工業之母）中型腔（mold cavity）的內表面的光潔亮度，以達到制品色澤表現的最佳效果。

     
　　3、液態色料著色法
      液態色料著色法的配色操作控制順序為：把顏料和分散劑（PE蠟(candle)）按配比計量→混合→加熱攪拌均勻→三輥研磨機上把混合均勻的色漿顆粒磨細→把樹脂和色漿按配比計量加入混合機中，混合攪拌均勻→投入注塑機生產。永固紫使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。

      液態色料著色法與浮染著色法比較，其原料與顏色的配比雖然相同但它的操作控制環境可得到較好的改善，既沒有顏料的飛揚又最大化減少了對環境的污染，制品的質量又得到了較好的保證。顏料橙64中文別名: 5-[(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮